近幾年，隨著(zhù)一系列政策的頒布，加快了我國裝配式建筑行業(yè)的發(fā)展，形成了如裝配式框架結構、裝配式剪力墻結構等多種形式的建筑技術(shù)，我國裝配式建筑行業(yè)迎來(lái)快速發(fā)展新階段，采用預制裝配式構件已得到較好地應用，使大量的工地現場(chǎng)作業(yè)搬進(jìn)工廠(chǎng)車(chē)間，同時(shí)有了流水線(xiàn)標準化的加工生產(chǎn)，建筑工程質(zhì)量也得以提升。目前裝配式預制構件有外墻板、內墻板、疊合板、陽(yáng)臺、空調板、樓梯、預制梁、預制柱等。

筆者通過(guò)近十年的建筑施工管理經(jīng)驗，經(jīng)分析總結，以及對裝配式建筑的滿(mǎn)腔熱忱，提出以下幾種預制部件的應用構思與效益分析，希望可以?huà)伌u引玉，共同為建設工程優(yōu)質(zhì)高效、安全節省的目標貢獻力量。

預制E形水電管井

在住宅、公寓等建筑結構水電管井處，現有的技術(shù)中依然采用焊接拉結筋、砌磚墻、澆筑構造柱、抹灰、膩子罩面等傳統施工工藝，現場(chǎng)工作面狹小、不易施工，施工效率低，工人工時(shí)成本大，同時(shí)現場(chǎng)濕作業(yè)量大，易造成成品污染和水電管預留洞的堵塞；而且因為水電管井均設置在走廊位置，施工時(shí)，影響施工道路的暢通整潔。水電管井處施工工序多，施工工程量大，質(zhì)量不易保證，且不利于綠色施工管理。

基于此，預制E形水電管井的構想應運而生。預制E形水電管井通過(guò)采用工廠(chǎng)加工預制、現場(chǎng)吊裝施工、頂部節點(diǎn)鋼筋錨入頂梁板中，然后節點(diǎn)同頂板混凝土一同澆筑完成，使現場(chǎng)只剩下吊裝和頂部節點(diǎn)鋼筋綁扎作業(yè)。其設計包括主板和副板，主板的頂部設置有牽引組件，副板的內部設置有安裝組件，主板的外表面上開(kāi)設有梯形槽。

圖1 預制E形水電管井構思圖

預制E形水電管井的應用，將使施工效率大大提高，現場(chǎng)濕作業(yè)量大大減少，同時(shí)，避免了對樓面和水電管預留洞的污染堵塞，同時(shí)，主體結構完成后，水電管井內的立管橋架即可投入施工，節約了管井內抹灰膩子施工時(shí)間，也將加快水電安裝施工進(jìn)度。并且，該種預制部件不影響建筑使用功能、美學(xué)功能，完全可實(shí)現跨項目的標準化應用，一旦建立標準化、模數化設計標準，亦將減少工廠(chǎng)預制成本。

預制電梯井

目前，電梯井道施工采用的是鋼筋混凝土剪力墻、框架梁、填充砌體墻，井道四角設置構造柱，以及滿(mǎn)足電梯設備安裝需求的圈梁等一系列施工工藝，以上每道工序均需要在電梯井臨邊作業(yè)，或工人直接在電梯井道中硬防護上作業(yè)，更甚者，在安裝和拆除井道內側模板、砌筑多井道間隔墻時(shí)，不得不拆除防護邊緣，以滿(mǎn)足操作面的需要，鑒此，現場(chǎng)施工存在極大安全風(fēng)險。雖然，近幾年市場(chǎng)出現一些定型化井道安全防護平臺，但其體量笨重、租金造價(jià)高、支撐受力點(diǎn)受井道結構尺寸限制，且定型化井道安全防護平臺只解決了混凝土澆筑層的安全平臺問(wèn)題，在后期填充墻砌筑、構造柱、圈梁的施工中，依然存在上述安全風(fēng)險，致使現場(chǎng)施工使用率較低。

預制電梯井通過(guò)井體預制，減少了現場(chǎng)鋼筋混凝土與二次結構工程量，并且其吊裝比施工層高一層的施工方法，使電梯井道始終處于預制電梯井的維護狀態(tài)下，消除了電梯井道臨邊作業(yè)風(fēng)險。

預制電梯井包括井體、連接錨栓和腳腿，及安裝電梯軌道預埋固定件。井體呈矩形狀，分受力帶鋼筋籠墻體和非受力墻體。預制電梯井通過(guò)連接錨栓和腳腿實(shí)現相鄰預制電梯井的組裝，同時(shí)在井體受力墻體設置鋼筋籠預留空腔，通過(guò)鋼筋籠和混凝土的澆筑，達到結構安全設計的要求。

圖2 預制電梯井構思圖

下面以N層為例進(jìn)行施工過(guò)程說(shuō)明：

預制電梯井的吊裝始終比施工層高一層，電梯井道始終處于預制電梯井的維護狀態(tài)下，消除了電梯井道臨邊作業(yè)風(fēng)險；且減少了二次結構工程量，加快了現場(chǎng)施工進(jìn)度。同時(shí)，電梯井道受力墻體預留鋼筋籠空腔的設計，避免了套筒灌漿施工灌漿質(zhì)量難以保證，灌漿密實(shí)度難以檢測的弊端。

廚衛間集成預制樓板

建筑施工中，廚衛間的施工一直是施工工序最繁瑣、質(zhì)量管控最復雜、質(zhì)量問(wèn)題多且頻發(fā)的部位。主要體現在：

1、施工工序繁瑣。現澆樓板模板鋼筋施工或預制疊合板吊裝、敷設PVC電線(xiàn)管、預留排水孔套管、樓板混凝土澆筑，止水臺支設模板澆筑混凝土，敷設PVC給水管，鋪設層間保溫材料，鋪設抗裂網(wǎng)片，澆筑細石混凝土保護層，防水施工，鑲貼瓷磚等諸多道工序。

2、質(zhì)量管控復雜。廚衛間樓板混凝土（涉水房間）設計為抗滲混凝土，實(shí)則操作起來(lái)不盡如意，抗滲混凝土很難準確澆筑在有抗滲要求的部位，需要負責的管理人員監督叮囑完成；廚衛間上翻止水臺應同樓板混凝土一同澆筑，多數工程為二次澆筑，致使新老混凝土之間存在層間接縫，存在滲漏隱患。

3、質(zhì)量問(wèn)題多且頻發(fā)。預留排水孔套管與混凝土結合不牢，管根滲漏頻發(fā)；門(mén)口處未做上翻坎臺，易出現向門(mén)外串水現象。

廚衛間集成預制樓板便可解決上述技術(shù)問(wèn)題，其包括混凝土結構系統、水電預埋系統、保溫和找平層系統。混凝土結構系統包括：抗滲混凝土樓板、抗滲混凝土止水臺、門(mén)口處反坎，以及板下梁。該系統采用抗滲混凝土一同澆筑完成，整體性強，抗滲性好。水電預埋系統包括：電線(xiàn)管、給水管、暖氣管、排水套管等預留預埋。保溫和找平層系統包括：層間保溫材料、輕骨料混凝土找平層，內配鋼絲抗裂網(wǎng)片。

圖3 廚衛間集成預制樓板構思圖

廚衛間抗滲混凝土樓板、止水臺、門(mén)口處反坎，一同澆筑，整體性強，抗滲性好。其把大量工序搬進(jìn)預制構件廠(chǎng)施工，預埋排水套管，避免后期管根滲漏隱患；現場(chǎng)濕作業(yè)量大大減少，符合綠色施工倡導。同時(shí)，減少了現場(chǎng)交叉作業(yè)，有效縮短工期。