多圖預警！怎樣提高裝配式預制疊合板施工質(zhì)量合格率？

2020-10-21

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一、疊合板安裝質(zhì)量合格率現狀

項目概況

廣東省某裝配式建筑項目占地35270.05㎡，由1—10#樓組成，其中2#—8#共七棟塔樓采用裝配整體式混凝土結構，本工程從3層至23層所有的標準層樓板均使用預制疊合板現澆施工，板厚130mm，其中預制疊合板厚度60mm，現澆厚度70mm。每層疊合板面積從0.48~10.2㎡，單層共38塊，最/大疊合板重量約1.56噸。

現狀調查

按照“廣東省優(yōu)質(zhì)工程”的標準，本工程要求疊合板施工質(zhì)量合格率達到90%以上。為了了解目前疊合板施工質(zhì)量的合格率，項目部對已完成的2#、3#、4#、5#一共4棟疊合板進(jìn)行檢查，結果如表1所示。本次調查共隨機抽取2#、3#、4#、5#的3-6層，共計240個(gè)點(diǎn)，其中合格點(diǎn)數為192個(gè)點(diǎn)，不合格點(diǎn)數為48個(gè)，合格率僅為(240-48)/240=80%。

問(wèn)題統計與目標確定

為進(jìn)一步掌握影響疊合板后澆接縫部分成型質(zhì)量的因素，項目部通過(guò)現場(chǎng)調查，歸納和分析，了解到導致疊合板施工質(zhì)量合格率低的大量信息，結合本項目的具體情況，對收集到的48條不合格信息，進(jìn)行分類(lèi)統計，歸納為5類(lèi)問(wèn)題，繪制排列圖如圖1所示。

圖1 影響疊合板后澆接縫成型質(zhì)量因素排列圖

Fig. 1 Distribution of factors affecting quality of laminated slabafter pouring seam forming

從現狀調查的排列圖上看，影響疊合板施工質(zhì)量的主要原因是“疊合板頂板板底平整度超差”和“ 疊合板板縫處漏漿” ，累計不合格點(diǎn)數達到81.25%，其他原因為次要原因。

二、疊合板安裝質(zhì)量不合格原因分析

原因分析

對影響疊合板成型質(zhì)量的主要因素“疊合板頂板板底平整度超差”和“疊合板板縫處漏漿”一一進(jìn)行了分析，繪制出原因分析關(guān)聯(lián)圖如圖2所示。

圖2 原因分析關(guān)聯(lián)圖

Fig. 2 Cause analysis association diagram

可見(jiàn)，影響“疊合板頂板板底平整度超差”和“疊合板板縫處漏漿”的末端因素為以上11項。

要因確認

針對以上的11條末端因素，項目部進(jìn)行了逐一的調查，并確定要因，確定過(guò)程如下。

1.技術(shù)交底不詳細

現場(chǎng)調查測量員、施工員及施工操作人員的技術(shù)交底記錄。通過(guò)查詢(xún)交底記錄，現場(chǎng)抽查、了解發(fā)現施工操作人員都具備基本的施工常識，且交底記錄完整詳細，有針對預制板安裝完成后的標高、平整度進(jìn)行驗證的措施，滿(mǎn)足施工過(guò)程的要求，符合規范規定及工程實(shí)際，可操作性強，對癥結影響不大，因此確定該因素為非要因。

2.拼縫處未按要求設置海綿條

通過(guò)現場(chǎng)確認，在鋁模工程完成后，施工人員未在鋁模與疊合板接縫處按規定粘貼海綿條，加之底部支撐體系設置有一定偏差，故在鋁模與預制板接縫處出現漏漿情況，影響到施工質(zhì)量。項目部隨機抽取3#樓6樓已吊裝完成的疊合板10個(gè)測區拼縫處漏漿情況，統計如表2所示。該因素對癥結影響較大，因此確定該因素為要因。

3.未編制專(zhuān)項混凝土澆筑方案

通過(guò)查看施工資料是否有混凝土專(zhuān)項澆筑方案記錄。經(jīng)查實(shí)，在施工前，施工單位在施工前已編制專(zhuān)項混凝土澆筑方案并進(jìn)行公司報批，現場(chǎng)澆筑方案也是按照按報批方案施工，方案滿(mǎn)足設計施工需要，該因素對癥結影響不大，因此確定該因素為非要因。

4.構造鋼筋錨固長(cháng)度不足

預制疊合板現場(chǎng)拼縫如圖3所示。通過(guò)查閱現場(chǎng)隱蔽工程檢查驗收記錄，發(fā)現資料完整，該因素對癥結影響不大，因此確定該因素為非要因。

圖3 預制疊合板現場(chǎng)拼縫

Fig. 3 Prefabricated laminated plate on-site seam

5.混凝土配合比設計不合理

檢查本項目的混凝土配合比記錄,發(fā)現記錄資料完整,并按照記錄的配合比對商品混凝土廠(chǎng)商提供的混凝土進(jìn)行坍落度測驗，實(shí)驗如圖4所示，混凝土坍落度符合要求，并查找了混凝土的配合比及粗細骨料搭配記錄。配合比設計符合設計及規范要求，坍落度測驗滿(mǎn)足施工要求，該因素對癥結影響不大，因此確定該因素為非要因。

圖4 混凝土坍落度實(shí)驗

Fig. 4 Concrete slump experiment

6.沒(méi)按要求運輸、存放構件

項目部在對現場(chǎng)疊合板存放場(chǎng)地和堆放的調查中，發(fā)現疊合板存放嚴格按圖集5G366-1《桁架鋼筋混凝土疊合板》要求進(jìn)行堆放，墊木上下對齊，墊實(shí)，每垛堆放層數控制在6層以?xún)取Ｈ鐖D5~6 所示，該因素對癥結影響不大，因此確定該因素為非要因。

圖5 疊合板現場(chǎng)堆放圖

Fig.5 Site stacking diagram of laminated slab

圖6 疊合板預制構件運輸圖

Fig. 6 Transportation diagram of prefabricated laminated slab

7.板吊裝定位偏差大

對現場(chǎng)3#樓8層疊合板吊裝作業(yè)時(shí)的檢驗中發(fā)現，在吊裝過(guò)程中，作業(yè)人員對吊裝工藝流程不熟練，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，吊裝過(guò)程沒(méi)有使用專(zhuān)業(yè)定位裝置進(jìn)行吊裝，只使用目測放置預制板加上使用普通撬棍對預制板進(jìn)行移位等，導致預制板在吊裝過(guò)程中放置定位不精/確、板件邊緣及易破損等情況。現場(chǎng)抽取正在吊裝的3#樓6層、5#樓6層疊合板對其定位進(jìn)行了分析，結果如表3所示。

通過(guò)分析測區預制板定位偏差，發(fā)現其定位偏差較大，進(jìn)行定位誤差大，其中有80%以上定位偏差超過(guò)可控10mm,后期需要用撬棍等進(jìn)行輔助定位，導致預制板底部偏差較大，預制板邊緣破損等現象，對疊合吊裝后的整體質(zhì)量影響較大，故該因素對癥結影響較大，因此確定該因素為要因。

8.測量?jì)x器未校正

項目部對現場(chǎng)進(jìn)行調查發(fā)現，施工用測量?jì)x器定期進(jìn)行了檢測，檢測結果合格，并有儀器檢測記錄。該因素對癥結影響不大，因此確定該因素為非要因。

9.夜間施工照明不夠

項目部通過(guò)查閱施工現場(chǎng)資料，發(fā)現該工程編制了完整的夜間施工照明方案，現場(chǎng)的照明燈的布置嚴格按照方案進(jìn)行。該因素對癥結影響不大，因此確定該因素為非要因。

10.板拼縫處未設置獨立

項目部通過(guò)查看施工方案，發(fā)現現場(chǎng)搭設支撐應在拼縫處單獨增設一道獨立支撐。但通過(guò)對現場(chǎng)正在進(jìn)行的支撐搭設進(jìn)行抽查發(fā)現，只有部分拼縫處搭設了獨立支撐，搭設人員的技術(shù)交底不到位，管理不到位，如圖7所示。

圖7 疊合板下部錯臺圖

Fig. 7 Lower platform of laminated slab

現場(chǎng)抽取完成施工的3#樓3層、5#樓4層疊合板10個(gè)測區，測量結果如表4所示，可見(jiàn)預制板接縫處平整度高差在5mm及以上的占比達70%，拼接縫處質(zhì)量不符規范要求。該因素對癥結影響較大，因此確定該因素為要因。

11.鋁合金模板不平整

經(jīng)過(guò)對已完成的2#樓7-8層隨機抽取20個(gè)測點(diǎn)，對鋁模頂板的平整度進(jìn)行檢測，得出結果如表5所示。

從表中可以看出，平整度符合規范要求，即鋁模頂板的吊裝平整度為非要因。根據對鋁合金模板抽查的結果，模板平整度符合材料標準要求，該因素對癥結影響不大，因此確定該因素為非要因。

三、疊合板安裝質(zhì)量不合格對策實(shí)施

制定對策

針對確定的要因，制定出相應的對策，如表6所示。

針對“未設置海綿條”要因采取措施

嚴格按照施工方案，進(jìn)行現澆板縫頂板模板安裝，根據示意圖位置設置粘貼海綿條，海綿條位置粘貼務(wù)必準確。現澆板縫頂板模板安裝完成后，在模板上彈出兩條預制板邊緣線(xiàn)，海綿條沿著(zhù)邊緣線(xiàn)進(jìn)行牢固粘貼，粘貼完成后應及時(shí)進(jìn)行預制板安裝，如圖8~9所示。

圖8 海綿條位置及疊合板底部支撐CAD 圖

Fig.8 CAD drawing of the position of the sponge strip

and the bottom support of the laminated plate

圖9 粘貼海綿條現場(chǎng)圖

Fig.9 Paste sponge strip site map

項目部對正在進(jìn)行施工的2#樓9層和3#樓8層疊合板拼縫處模板板面與預制板板面底間海綿條設置情況進(jìn)行了檢查，結果顯示疊合板拼縫處模板板面與預制板板面底間海綿條粘貼率達到100%，說(shuō)明對策實(shí)施有效。

此外，在澆筑時(shí)，對樓板縫進(jìn)行沖洗，刷水泥漿，灌注細石混凝土。待混凝土凝固后，拆除模板，沖刷拆除模板后的污物，晾干，涂粘結劑，掛鋼絲網(wǎng)片，刷膠結合劑，再用抗裂砂漿抹平對頂棚粉刷，如圖10~11所示。

圖10 疊合板拼縫處加強措施剖面示意圖

Fig. 10 Profiles of strengthening measures at laminatedplywood seams

圖11 疊合板拼縫處現場(chǎng)處理

Fig. 11 Field treatment of laminated plywood seams

項目部對正在進(jìn)行施工的2#樓10 層和3#樓9層疊合板拼縫處10個(gè)測區漏漿情況進(jìn)行了檢查，結果顯示未設置海綿條時(shí)，80%測區漏漿，設置海綿條后只有10%局部漏漿，說(shuō)明對策實(shí)施有效。

針對“預制板吊裝定位誤差大”要因采取措施

對構件吊裝制定吊裝實(shí)施方案，安排專(zhuān)人負責吊裝作業(yè)指揮，對吊裝的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)指導和培訓，使吊裝操作工人明白吊裝施工流程，保證操作流程準確。通過(guò)技術(shù)指導、培訓、考核，使吊裝作業(yè)人員分工明確，掌握吊裝施工流程，確保正確施工，避免出現預制板吊裝過(guò)程中繩索纏繞現象等。

此外，由施工技術(shù)人員編制預制構件吊裝施工專(zhuān)項方案，疊合板的吊裝作業(yè)按照施工專(zhuān)項方案嚴格有序進(jìn)行，對原吊裝過(guò)程中存在問(wèn)題的目測定位、撬棍移位進(jìn)行改進(jìn)。設計了一種預制板新型定位裝置，并應用于疊合版的吊裝定位中，裝置如圖12所示。

圖12 新型定位裝置示意圖

Fig. 12 Schematic diagram of the new positioning device

項目部現場(chǎng)抽取正在吊裝的3#樓10層疊合板對其定位進(jìn)行了分析，通過(guò)分析檢查測區預制板定位偏差情況統計表，發(fā)現100%控制在10mm以?xún)龋瑢Σ邔?shí)施有效。

“拼縫處未設置獨立支撐”要因采取措施

嚴格要求現場(chǎng)管理人員和操作人員進(jìn)行專(zhuān)項交底，技術(shù)交底后，嚴格按照施工方案在接縫處加設一道獨立支撐，支撐上方設置兩道支撐頂橫肋，上面頂一塊木模板，并采用激光儀配合卷尺測量疊合板底部支撐的平整度，保證板縫下方支模的牢固性及密實(shí)性，避免漏漿，這道支撐等到施工完其上兩層后再拆除，延后一段時(shí)間拆除，保證拼縫處的混凝土和砂漿強度達到100%，保證后澆部分與預制部分的充分連接，施工過(guò)程如圖13所示。

圖13 疊合板接縫處設置兩道支撐頂橫肋

Fig. 13 Two support top transverse ribs at the seams of laminated slap

項目部對正在進(jìn)行施工的2#樓16層疊合板平縫處10個(gè)點(diǎn)的底部獨立支撐的情況進(jìn)行了檢查，結果顯示拼縫處獨立支撐設置率達到100%，說(shuō)明對策實(shí)施有效。

通過(guò)上表看出，對策實(shí)施后，平均合格率為96.25%，顯然超過(guò)了目標值，主要問(wèn)題已經(jīng)解決。

四、效益分析

經(jīng)濟效益

對施工質(zhì)量薄弱環(huán)節重點(diǎn)控制，避免了對樓板的修補費用，合格率從80%提高到96.25%。本工程前后對比直接經(jīng)濟效益為134190元，減去培訓開(kāi)支2500元，和由于增設海綿條等措施增加材料、人工費用16712元。本次活動(dòng)總計節約成本114978元。

社會(huì )效益

通過(guò)項目實(shí)施，公司領(lǐng)導、建設單位、監理單位，質(zhì)監站等單位對工程質(zhì)量進(jìn)行了檢查，疊合板成型質(zhì)量得到了大家的一致好評，減少了疊合板成型不合格的缺陷，為企業(yè)樹(shù)立了形象，提高了企業(yè)的知名度和市場(chǎng)競爭力。

海天機電疊合板生產(chǎn)設備——PC模臺生產(chǎn)線(xiàn)