前言
預制拼裝綜合管廊施工效率高、質(zhì)量易于控制,可有效縮短現場(chǎng)施工周期、降低綜合建造成本。針對目前工程中4類(lèi)典型的預制拼裝綜合管廊結構體系( 即整艙預制拼裝綜合管廊、疊合板式拼裝綜合管廊、預制板式拼裝綜合管廊和預制槽型拼裝綜合管廊) ,較為系統地介紹了其構造特點(diǎn)與適用范圍。在此基礎上,梳理了我國預制拼裝綜合管廊的結構設計方法與工程應用情況,并對今后我國預制拼裝綜合管廊結構的研究與應用做出展望。
01
結構體系
針對4類(lèi)常見(jiàn)的預制拼裝綜合管廊結構體系,重點(diǎn)介紹其構造特點(diǎn)和適用范圍。
整艙預制拼裝綜合管廊
整艙預制拼裝綜合管廊的主要特點(diǎn)是橫截面方向整體預制,縱向則根據需要劃分為一定長(cháng)度的節段( 一般為2m左右) 。整艙預制拼裝綜合管廊預制節段的縱向連接一般采用預應力筋或螺栓連接構造。受運輸和吊裝等條件限制,整艙預制拼裝綜合管廊一般適用于單艙或雙艙且橫截面尺寸不大的綜合管廊。典型的整艙預制拼裝綜合管廊結構如圖1所示。
疊合板式拼裝綜合管廊
疊合板式拼裝綜合管廊的主要特點(diǎn)是將側壁、頂板和底板進(jìn)行分塊,側壁采用雙面疊合構造,頂板一般采用疊合樓板構造,底板則一般采用整體現澆或疊合構造,典型的疊合板式拼裝綜合管廊如圖2所示。在施工現場(chǎng),各預制分塊之間通過(guò)后澆疊合層進(jìn)行連接。疊合板式拼裝綜合管廊在縱向一般也通過(guò)后澆疊合層連接,各預制分塊的縱向長(cháng)度根據運輸和吊裝條件確定(一般為4~6m) 。由于底板、側壁和頂板等各預制分塊可自由組合,因此疊合板式拼裝綜合管廊的適用范圍較廣,是目前我國應用規模最/大的預制拼裝綜合管廊結構體系。
預制板式拼裝綜合管廊
預制板式拼裝綜合管廊的構造特點(diǎn)與疊合板式拼裝綜合管廊相似,二者不同之處在于,預制板式拼裝綜合管廊的側壁、頂板和底板一般均采用預制實(shí)心板式構造。在施工現場(chǎng),側壁與底板可通過(guò)套筒灌漿或螺栓進(jìn)行連接,側壁與頂板則一般通過(guò)后澆節點(diǎn)核心區或后澆疊合層的方式進(jìn)行連接,如圖3所示。預制板式拼裝綜合管廊在縱向一般通過(guò)后澆段進(jìn)行連接,各預制分塊的縱向長(cháng)度則根據運輸和吊裝條件確定( 一般為4m左右) 。該結構體系各預制分塊的組合與拼裝較為靈活,適用范圍較廣。
預制槽型拼裝綜合管廊
預制槽型拼裝綜合管廊的主要特點(diǎn)是其在橫截面方向劃分為上、下2個(gè)單槽型或多槽型預制分塊,并在施工現場(chǎng)通過(guò)預應力筋、螺栓、套筒灌漿等方式進(jìn)行連接。預制槽型拼裝綜合管廊在縱向一般通過(guò)預應力筋或螺栓進(jìn)行連接。受運輸和吊裝條件限制,預制槽型拼裝綜合管廊各預制分塊的縱向長(cháng)度一般為2~3m,主要適用于≤4艙的綜合管廊。典型的3艙預制槽型拼裝綜合管廊如圖4所示。
02
結構設計方法
預制拼裝綜合管廊的結構設計方法對其大規模推廣應用具有重要影響。目前,我國尚未頒布專(zhuān)門(mén)針對預制拼裝綜合管廊結構設計的技術(shù)標準。而GB50838—2015《城市綜合管廊工程技術(shù)規范》僅對整艙預制拼裝綜合管廊和單艙預制槽型拼裝綜合管廊的結構設計做了初步規定,主要內容如下。
1.僅帶縱向拼縫接頭的整艙預制拼裝綜合管廊結構的截面內力計算模型宜采用與現澆混凝土綜合管廊結構相同的閉合框架模型。
2.帶縱、橫向拼縫接頭的單艙預制槽型拼裝綜合管廊的截面內力計算模型應考慮拼縫接頭的影響。
3.預制拼裝綜合管廊結構宜采用預應力筋連接接頭、螺栓連接接頭或承插式接頭。
4.預制拼裝綜合管廊拼縫防水應采取預制成型彈性密封墊為主要防水措施,彈性密封墊的界面應力應≥1.5MPa。
上述規定為預制拼裝綜合管廊的推廣應用提供了一定的技術(shù)依據,但其內容較為簡(jiǎn)單,接頭抗彎剛度與接縫抗剪承載力等關(guān)鍵設計參數尚有待進(jìn)一步明確。此外,上述規定的適用范圍有限,尚未包含目前工程中常用的疊合板式拼裝綜合管廊、預制板式拼裝綜合管廊和多艙預制槽型拼裝綜合管廊。
目前,由同濟大學(xué)和上海市政工程設計研究總院( 集團) 有限公司牽頭,中鐵四局集團有限公司和中國建筑股份有限公司等單位參與的《預制拼裝綜合管廊結構設計規程》正在緊張編制中。該標準的頒布實(shí)施將為預制拼裝綜合管廊結構的大規模推廣應用提供支撐。
03
典型工程應用
上海世博會(huì )園區綜合管廊示范段(2007年建成,長(cháng)200m) 是我國第/一條采用預制拼裝結構體系的綜合管廊。此后,隨著(zhù)預制拼裝綜合管廊結構體系的不斷發(fā)展以及綜合管廊工程的大量興建,預制拼裝綜合管廊在我國也得到長(cháng)足發(fā)展。幾類(lèi)典型的預制拼裝綜合管廊工程情況介紹如下。
整艙預制拼裝綜合管廊
整艙預制拼裝綜合管廊的預制節段自重較大,受運輸與吊裝限制,主要適用于單艙和雙艙綜合管廊。典型工程包括上海世博會(huì )園區綜合管廊工程、湖北十堰綜合管廊工程。上海世博會(huì )園區單艙整艙預制拼裝綜合管廊如圖5所示,湖北十堰雙艙整艙預制拼裝綜合管廊如圖6所示。
疊合板式拼裝綜合管廊
疊合板式拼裝綜合管廊是我國目前應用最廣泛的預制拼裝綜合管廊。典型工程如海口美安一縱路雙艙疊合板式拼裝綜合管廊。如圖7所示。
預制板式拼裝綜合管廊
預制板式拼裝綜合管廊在疊合板式拼裝綜合管廊的基礎上大幅減少了現場(chǎng)濕作業(yè)量。但其連接接縫的防水性能和安全性需重點(diǎn)關(guān)注。目前,工程中實(shí)際應用的預制板式拼裝綜合管廊較少,廣東中山開(kāi)展了一段試驗段建設,如圖8所示。
預制槽型拼裝綜合管廊
預制槽型拼裝綜合管廊相比于整艙預制綜合管廊可大幅度減小預制構件自重,同時(shí)又顯著(zhù)減少現場(chǎng)濕作業(yè)與拼裝工作量,具有良好的應用前景。典型工程如貴州六盤(pán)水市綜合管廊工程。如圖9所示。
04
結語(yǔ)
總體而言,我國的預制拼裝綜合管廊研究與應用起步較晚,但在國家政策引導以及相關(guān)單位的積極參與下,已取得階段性成果。從進(jìn)一步科技創(chuàng )新與推廣應用來(lái)看,尚有以下工作待開(kāi)展。
1.針對大截面、多艙室綜合管廊,研發(fā)連接構造簡(jiǎn)單、施工速度快、質(zhì)量可靠的新型預制拼裝綜合管廊結構體系。
2.針對不同預制拼裝綜合管廊結構體系,建立考慮接頭影響的綜合管廊承載力與變形計算模型,并提出系統的設計方法。
3.考慮土-結構共同工作,開(kāi)展預制拼裝綜合管廊抗震性能研究。
4.進(jìn)一步開(kāi)展預制拼裝綜合管廊接縫防水措施研究,提升預制拼裝綜合管廊的綜合防水性能。
德州海天機電綜合管廊模具:
綜合管廊模具
高標準選材:
全部選用山鋼集團等大型鋼廠(chǎng)的國家標準型材焊接,面板選用特殊定制的高光潔度的Q345錳鋼板制作,鋼板表面質(zhì)量好,尺寸精度高、耐磨損、機械性能和工藝性能優(yōu)良;成型后構件表面光潔度高、外表美觀(guān)。
先進(jìn)設備加工:
所有板料件使用高精密激光切割機加工,外形尺寸、孔位準確,板料切口自然平整,直線(xiàn)度高,熱變形小,幾乎無(wú)機械加工殘余應力。
折彎板使用500噸7米大型數控折彎機一次成型,折彎尺寸和角度精/確。
承插口密封條槽口、各處定位機構、側模滑動(dòng)輪等機加工零部件,使用數控車(chē)、銑,龍門(mén)刨床、數顯鏜床及CNC數控加工中心等實(shí)現。
工藝標準高:
型材全部經(jīng)過(guò)噴砂除銹處理,保證組裝前去除銹跡、油污,為后期焊接及噴漆打下了良好的基礎。
使用5m×10m大型鑄鐵平臺焊裝,嚴格保證圖紙尺寸及面板表面平整度,拼板高低差控制在0.5mm以?xún)取?/span>
密封性能好:
模具各組件之間接縫均勻一致、合模之后嚴絲合縫,配以專(zhuān)用的密封膠條來(lái)密封,并經(jīng)嚴格的試水測試,合格后才可交付使用。具有注料振搗過(guò)程不漏漿、構件成型質(zhì)量好的特點(diǎn) 。
操作輕便:
模具開(kāi)合模采用快速拉鉗、梯形絲杠等結構,操作快捷、輕便、勞動(dòng)強度低、效率高。模具設計開(kāi)發(fā),經(jīng)過(guò)了無(wú)數次論證、實(shí)踐、以及總結回訪(fǎng)客戶(hù)的使用感受,不斷優(yōu)化改善。
根據客戶(hù)的不同需求,我公司管廊模具可分為:HGLW臥式管廊模具、HGLL立式管廊模具結構
聯(lián)系地址:德州市經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區紅都路956號
聯(lián)系電話(huà):0534-2109518
傳真:0534-2109698
郵箱:haitian968@htjdkj.com
李經(jīng)理:18963003578
微信掃一掃
WECHAT SCAN