一、什么是預制樓梯

預制樓梯是裝配式建筑中常用的構件之一，它在構件廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)，最后運至施工現場(chǎng)安裝，安裝完成后即可立即作為現場(chǎng)施工通道使用，方便、快捷。

預制樓梯生產(chǎn)中，扶手預埋件可提前埋好，與防滑條、滴水線(xiàn)等構造通過(guò)定模生產(chǎn)一次澆筑成型，減少現場(chǎng)樓梯二次處理工藝；而且預制樓梯較現澆樓梯質(zhì)量高、觀(guān)感好，具有清水混凝土的美觀(guān)效果。

二、預制樓梯的生產(chǎn)方式及工藝流程

預制樓梯在構件廠(chǎng)的生產(chǎn)方式主要有臥式生產(chǎn)和立式生產(chǎn)。

臥式樓梯模具相對于立式而言，雖然安放鋼筋籠、澆筑混凝土都較為方便，但是臥式模具生產(chǎn)的樓梯在脫模堆放時(shí)，會(huì )多一道翻轉工序，預埋件安裝比立式多；樓梯背面滴水線(xiàn)還需要人工用壓條形成，而立式則通過(guò)模具即可一次成型。

立式模具除鋼筋安裝較為麻煩，混凝土澆筑時(shí)有漏漿的風(fēng)險外，其生產(chǎn)方便性、效率性、成型質(zhì)量都好于臥式，因而，構件廠(chǎng)一般都采用立式生產(chǎn)方式制作樓梯。

本文也將主要針對立式生產(chǎn)方式樓梯易出現的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討。立式生產(chǎn)方式的生產(chǎn)工藝流程如下：

三、預制樓梯質(zhì)量控制與問(wèn)題處理

預制樓梯作為異型構件，生產(chǎn)工藝較為復雜，由于各方面的原因，質(zhì)量通病也易發(fā)生，雖然大部分問(wèn)題對結構安全沒(méi)有影響，但是作為對外觀(guān)要求較高的預制構件，這類(lèi)問(wèn)題就十分重要。結合我司在生產(chǎn)中的經(jīng)驗，現對樓梯生產(chǎn)中易出現的幾種情況進(jìn)行了分析并提出相應的修補方法。

1、鋼筋籠漏筋現象

鋼筋籠作為主控項目，且根據樓梯模具設計的特殊性屬于立式模具，返工系數難度大。與疊合板不同的是，疊合板一般采用通用式或常規式模具生產(chǎn)，澆筑前鋼筋外漏面積大，且設計簡(jiǎn)單，采用的都是鋼筋網(wǎng)片，鋼筋規格較單一，出現鋼筋問(wèn)題返工容易，難度小。

樓梯的鋼筋采用的是鋼筋籠，鋼筋排布密集，鋼筋規格較多，出現問(wèn)題需要重新拆模，花費大量的人工與時(shí)間，所以樓梯鋼筋籠應在合模前進(jìn)行全面的檢驗，避免返工，保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

一般，鋼筋籠出現入模難，漏筋現象主要有兩個(gè)原因：

（1）鋼筋籠綁扎不規范：

原因分析：鋼筋綁扎前沒(méi)有熟悉設計圖紙，綁扎出來(lái)的鋼筋籠與設計圖紙不符。樓梯的鋼筋采用的是鋼筋籠，鋼筋排布密集，鋼筋規格較多，與疊合板不同的是，疊合板一般采用通用式或常規式模具生產(chǎn)，澆筑前鋼筋外漏面積大，且設計簡(jiǎn)單，采用的都是鋼筋網(wǎng)片，鋼筋規格較單一，出現鋼筋問(wèn)題返工容易，難度小。

預防措施：預制樓梯鋼筋籠首先要熟悉圖紙，根據樓梯設計圖紙的規定準確的把握好保護層的尺寸、鋼筋的彎曲度及規格數量間距，不可漏扎多扎，并且鋼筋不應彎曲，表面應光滑、無(wú)油污、銹跡。綁扎的時(shí)候，上下縱筋、邊緣縱筋、邊緣加強筋則須將全部鋼筋交叉點(diǎn)扎牢；中間上下分布筋交叉點(diǎn)可相隔交錯扎牢，踏步鋼筋籠在綁扎的時(shí)候，應設置撐鐵或綁扎架以固定鋼筋的厚度間距，既可保證樓梯鋼筋籠的厚度尺寸要求，也可大大提高鋼筋籠的規整，使鋼筋籠不易變形。

注意銷(xiāo)鍵孔等預埋件的避讓。樓梯鋼筋分布比較密集、繁瑣可根據圖紙將事先準備好的鋼筋材料分解為三個(gè)部分進(jìn)行綁扎（即樓梯上下平臺，樓梯踏步）。

扎好的鋼筋籠用專(zhuān)用的架子存放，避免鋼筋籠的上下端與踏步鋼筋籠產(chǎn)生變形，后期難以入模。

（2）鋼筋籠安裝

原因分析：鋼筋籠在安裝的時(shí)候出現沒(méi)有放正或沒(méi)有鋪墊好保護層墊塊。

預防措施：加強隱檢力度，樓梯鋼筋，設計復雜，鋼筋排布密集，鋼筋規格較多，鋼筋籠應在合模前進(jìn)行檢驗，將鋼筋籠正立放置在模腔沒(méi)，并鋪墊好保護層墊塊，安裝緊固好各預埋。各子項都合格方可進(jìn)行合模，合模時(shí)注意合模力度，避免用力過(guò)猛將保護層墊塊撞掉。

補救方法：上下端部漏筋拆開(kāi)側模進(jìn)行鋼筋籠調整；踏步漏筋須將整個(gè)模具拆開(kāi)進(jìn)行調整。

2、漏漿現象

漏漿是預制樓梯生產(chǎn)中常見(jiàn)的現象之一，一般立式模具出現較多。

立式模具較為復雜，主要由一個(gè)踏步模具、一個(gè)底模連接側模、兩個(gè)端部模具構成。較其它構件而言，其模具拼縫較長(cháng)，稍不注意，極易出現拼縫不緊密的情況，進(jìn)而出現漏漿現象。

拼縫不緊密產(chǎn)生的原因：

（1）模具自身存在問(wèn)題：

原因分析：模具自身存在問(wèn)題比較少見(jiàn)，驗模時(shí)候沒(méi)有對模具進(jìn)行全面的檢驗，模具合模后不密實(shí)，存在縫隙，一般是通知模具廠(chǎng)家派專(zhuān)人對模具進(jìn)行改制。

（2）封條、雙面膠未粘貼到位：

原因分析：

①密封膠條在安裝的時(shí)候沒(méi)有用PVC膠水粘貼，且在長(cháng)期的生產(chǎn)過(guò)程中也沒(méi)有對其進(jìn)行檢驗，直至漏漿時(shí)才發(fā)現；

②在粘貼樓梯踏面與踢面的轉角處時(shí)，雙面膠沒(méi)有粘貼到位，形成弧度，合模時(shí)因模具與模具間的壓力造成雙面膠斷裂；

③雙面膠貼的過(guò)厚或過(guò)薄；

④底模和踏模的雙面膠粘貼位置錯誤（或雙面膠粘貼不牢固），涂抹脫模油后，雙面膠粘有脫模油，合模時(shí)因模具與模具之間的壓力，雙面膠出現向上或向下的偏移，甚至出現雙面膠融入混凝土現象。

（3）模具固定螺栓未擰緊出現松動(dòng)。

原因分析：在合模后，螺栓未完全緊固，或在振搗過(guò)程中出現螺栓松動(dòng)。

預防措施：第/一種情況屬于物的因素，較為少見(jiàn)，我們可以在模具驗收環(huán)節對模具進(jìn)行漏光試驗（將模具的接縫處和連接部位使用密封條與雙面膠粘貼密封，合模后，用手電筒放在模具底部向上照明,若模腔內出現光斑，證明模具存在漏光現象，生產(chǎn)中會(huì )存在漏漿的隱患），一般是通知模具廠(chǎng)家派專(zhuān)人對模具進(jìn)行整改處理。

最后兩種情況屬于人的因素，防漏漿措施不到位，一是工人做事不細致，生產(chǎn)過(guò)程中粘貼好封膠條與雙面膠；合模后緊固好螺栓，在振搗過(guò)程中出現螺栓松動(dòng)及時(shí)停止振搗，緊固好松動(dòng)的螺栓。

二是專(zhuān)職人員未檢查到位。這些都是人的疏忽，需要加強對人員的管理。

漏漿的修補方法：

Ⅰ對于混凝土表皮的輕微漏漿可直接用水泥砂漿進(jìn)行抹面修補，并用砂紙打磨即可；

Ⅱ對于嚴重的漏漿導致的爛根現象的處理：

①首先將松散以及松動(dòng)石子鑿除，做到小錘細鑿；

②對鑿除的部位用毛刷或氣槍清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤且不得有積水現象；

③對漏漿較大的部位需先制作一個(gè)簡(jiǎn)易模板，并將模板濕潤；

④澆筑比原設計高一強度等級的細石混凝土搗實(shí)補平；

⑤初凝前對新澆筑的混凝土進(jìn)行抹壓收光，并用薄膜覆蓋，終凝后并灑水養護，（每天灑水5次左右，持續14天）；

⑥用砂紙或手砂輪進(jìn)行打磨，使其與原混凝土平整度一致，色差相近。

3、崩角現象

崩角是樓梯另一種常見(jiàn)問(wèn)題之一，在我司的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現樓梯崩角產(chǎn)生的主要原因是：

（1）焊疤引起的崩棱掉邊：

原因分析：模具在制作的時(shí)候，很多地方設計電焊焊接加固，如端部做法、防滑條、滴水條、底模與側模的拼接等，模具表面的焊疤在生產(chǎn)前沒(méi)有進(jìn)行打磨平整。

（2）模具二次焊接部位出現脫焊變形現象：

原因分析：模具在初始化就存在焊接不牢固，或生產(chǎn)過(guò)程中由于振搗器長(cháng)期貼靠著(zhù)模具進(jìn)行振搗，導致二次焊接部位出現脫焊變形現象，混凝土夾雜在變形縫隙中，拆模時(shí)，樓梯不能完整脫模，造成崩角；

（3）脫模劑涂刷不到位：

原因分析：涂抹脫模劑的時(shí)候，一般樓梯的轉角處容易出現脫模劑漏涂現象，成型拆模后導致崩角現象。

（4）拆模過(guò)早，因因混凝土強度等級不足而造成混凝土邊角隨模具拆除破損：

原因分析：拆模前沒(méi)有對構件進(jìn)行強度檢測，因構件強度不足導致崩角發(fā)生。

（5）勞務(wù)暴力拆模：

原因分析：在拆模過(guò)程中，模具離開(kāi)混凝土的時(shí)候受力不均勻導致的崩角。

（6）起吊轉運過(guò)程中構件受到撞擊：

原因分析：因吊鏈、吊鉤、樓梯不在同一直線(xiàn)，起吊時(shí)候出現樓梯擺動(dòng)撞擊模具，或在轉運過(guò)程中撞擊某個(gè)物體導致的崩角。

預防措施：

①將模腔表面的焊疤打磨平整；

②模具驗收的時(shí)候仔細而全面的進(jìn)行檢驗，規范振搗，對模具進(jìn)行檢查，發(fā)現模具變形后及時(shí)在脫焊變形處涂抹透明玻璃膠，將其抹平抹勻，使縫隙平整光滑，澆筑成型后沒(méi)有崩角和玻璃膠涂抹不均勻導致的分層現象；

③涂抹脫模劑的時(shí)候將拐角處涂抹到位；

④加強對工人的管理；對構件拆模強度要求進(jìn)行交底并落實(shí)到位，拆模前，需對樓梯進(jìn)行強度檢測，當構件強度等級達到設計強度等級的75%，且不小于15MPa,方可進(jìn)行拆模；

⑤對工人做好起吊轉運的規范要求。

崩角的修補處理方法：

對于樓梯邊緣棱角出現嚴重崩角掉邊的修補方法和漏漿的修補方法基本差不多；對于防滑條之類(lèi)的小崩角可直接用水泥砂漿或用1:1的外墻膩子粉與修補膠水攪拌進(jìn)行修補，待終凝后用砂紙或手砂輪進(jìn)行打磨。

4、樓梯表面蜂窩麻面問(wèn)題

（1）脫模劑原因：

原因分析：脫模劑對樓梯表面蜂窩麻面的產(chǎn)生有重要影響，脫模劑宜選用質(zhì)量穩定、易涂抹，的水性或油性脫模劑。

（2）振搗不當產(chǎn)生的：

原因分析：樓梯表面蜂窩麻面的產(chǎn)生，大多數是在混凝土振搗環(huán)節出現問(wèn)題：振搗不充分、不均勻或者振搗時(shí)間不足或過(guò)長(cháng)。

預防措施：

①脫模劑宜選用質(zhì)量穩定、易涂抹，的水性或油性脫模劑；

②進(jìn)行分層澆筑、分層振搗、并掌握好振搗時(shí)間與每次振搗器插入的深度。

蜂窩麻面問(wèn)題的修補方法：

表面輕微的麻面可通過(guò)后續的抹灰、刮涂、噴涂等彌補，也可不做處理。對于嚴重的蜂窩麻面并有孔洞漏漿的情況，需將修補處清理干凈，并澆灌細石混凝土進(jìn)行修補抹平，待終凝后用砂紙或手砂輪進(jìn)行打磨。

5、裂縫問(wèn)題

裂縫問(wèn)題是預制構件最常見(jiàn)的通病，樓梯的裂縫通常出現在其側面最薄處，其產(chǎn)生的原因：

（1）混凝土原因：

原因分析：

①水泥自身受潮或過(guò)期；

②混凝土的配合比不當，水灰比過(guò)大；

③坍落度過(guò)大或過(guò)小。

（2）保護層過(guò)大或過(guò)小：

原因分析：鋼筋籠在綁扎時(shí)候，綁扎的厚度不符合設計圖紙的要求，或鋼筋籠入模后沒(méi)有鋪墊保護層墊塊，造成鋼筋籠入保護層過(guò)大或者過(guò)小。

（3）過(guò)振引起的離析裂縫：

原因分析：振搗的時(shí)候過(guò)振，混凝土產(chǎn)生離析現象。

（4）收光裂縫；

原因分析：沒(méi)有掌握好二次收光火候，產(chǎn)生的收縮性裂縫。

（5）養護不到位產(chǎn)生的裂縫：

原因分析：①收光后，沒(méi)有及時(shí)覆蓋薄膜保水；

②養護時(shí)間不足；

③養護前后的升降溫差過(guò)快過(guò)大

④后期沒(méi)有進(jìn)行灑水養護。

（6）起吊過(guò)早，混凝土因抗拉強度不足而產(chǎn)生的裂縫。

原因分析：起吊時(shí)候沒(méi)有對構件強度進(jìn)行檢測，起吊時(shí)強度不足而引起。

預防措施：

（1）試驗室嚴格控制混凝土的配合比和塌落度；

（1）控制鋼筋籠的厚度，在鋼筋籠入模后，鋪設保護墊塊；

（2）掌握好振搗時(shí)間，避免過(guò)振；

（3）掌握好收光時(shí)間。初次收光，在混凝土初凝前，用木抹子搓壓后，用鐵抹子初次壓光；待混凝土表面收水后（手指按壓混凝土，有手印，但混凝土不粘手），進(jìn)行第二次收光，收光時(shí)用力均勻，將表面壓實(shí)、壓光，避免灑水收光；

（4）成品的養護需根據實(shí)際的溫度情況，分為蒸汽養護與自然養護。同時(shí)需注意溫度與濕度兩個(gè)方面。

一般在氣溫較低的時(shí)候宜采用蒸汽養護。處在較高溫度和濕度環(huán)境中，混凝土會(huì )加速硬化，一般采用自然養護，蒸汽養護也就是利用混凝土的這個(gè)特點(diǎn)進(jìn)行養護的。

預制混凝土樓梯蒸養的好壞與蒸養前混凝土靜置時(shí)間、升降溫度的速度、養護溫度、恒養時(shí)間、相對速度有關(guān)。蒸養前需靜置混凝土，使混凝土用手按壓無(wú)痕為標準，用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，再用帆布將模具整體覆蓋，以保證氣密性，之后方可進(jìn)行蒸養。

一般預養時(shí)間不易低于2小時(shí)，升溫速度不宜超過(guò)15℃/H，降溫速度不宜超過(guò)10℃/H，恒溫階段不宜超過(guò)60℃，恒溫時(shí)間不宜低于4小時(shí)。

自然養護在靜置期間混凝土應及時(shí)覆蓋塑料薄膜，或用稻草、席簾覆蓋進(jìn)行灑水養護。

（6）起吊前先檢測混凝土抗壓強度等級，保證滿(mǎn)足強度要求后，方可進(jìn)行起吊。

裂縫的修補方法：

①因養護不足產(chǎn)生的干縮裂縫，不影響使用和外觀(guān)的可不作處理；

②當裂縫寬度不大于0.2mm時(shí)，可直接用水泥砂漿進(jìn)行表面密封；

③當裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，應采用碳纖維材料或環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行嵌縫密閉

④當裂縫較深時(shí)，應對裂縫處進(jìn)行切槽灌漿修補，可按后澆帶方法處理。

6、預埋孔洞位置偏移

這種情況的發(fā)生一般為兩種原因：

（1）模具自身原因：

原因分析：模具驗收的時(shí)候沒(méi)有仔細核對設計圖紙進(jìn)行檢驗。

（2）生產(chǎn)中安裝原因：

原因分析:工人在進(jìn)行預埋件安裝時(shí)未安裝牢固，或振搗過(guò)程中預埋件松動(dòng)未及時(shí)緊固。

預防措施：首先在模具驗收環(huán)節做好對模具每個(gè)部位的檢驗，出現問(wèn)題第/一時(shí)間聯(lián)系模具廠(chǎng)家進(jìn)行改制；生產(chǎn)過(guò)程中加強澆筑前的隱蔽工程檢查，注意預埋件定位、安裝是否牢固，振搗過(guò)程發(fā)現預埋件松動(dòng)及時(shí)停止振搗，緊固預埋件，保證檢查工作落實(shí)到位。

偏位的處理方法：

①模具驗收時(shí)，應及時(shí)要求模具廠(chǎng)家更改預埋件位置；

②在不影響使用的情況下可不做處理；

③對不影響結構安全的因素的（如扶手預埋孔洞）可沖擊鉆加裝與扶手孔洞相同尺寸的鉆頭重新開(kāi)孔；

④對影響結構安全因素的（如銷(xiāo)鍵孔）建議做廢棄處理；

7、吊釘歪斜

此類(lèi)問(wèn)題較為少見(jiàn)，其產(chǎn)生的原因：

（1）膠波原因：

原因分析：吊釘安裝前未對膠波進(jìn)行檢查，膠波內混凝土殘渣未清理。

（2）吊釘綁扎原因：

原因分析：吊釘在安裝綁扎過(guò)程中沒(méi)有綁扎牢固產(chǎn)生歪斜或安裝歪斜。

預防措施：吊釘在安裝前，需將檢查膠波內是否干凈；在安裝時(shí)不僅需要將吊釘所需工裝件及周?chē)幕炷燎謇砀蓛簦€要保證吊釘無(wú)漏漿現象，而且緊固好的吊釘與模具處于垂直狀態(tài)，以保證成品構件的吊釘無(wú)歪斜和安裝轉運時(shí)的安全。

處理方法：

①吊釘設計轉運安裝時(shí)候的安全，對于嚴重的混凝土破碎或裂縫建議作報廢處理；

②對于輕微的可經(jīng)行重新灌漿處理，并降級使用；

③對于吊釘歪斜的，可先用吊扣進(jìn)行檢驗，扣上吊扣，將吊扣旋轉360度，在旋轉受阻的地方，用電鉆順著(zhù)膠波的弧度進(jìn)行細細鑿剔，直至吊扣能旋轉360度即可。

四 結語(yǔ)

隨著(zhù)裝配率在我國建筑行業(yè)的不斷提高，建筑工業(yè)化的不斷飛躍，預制樓梯作為裝配式建筑中的一個(gè)重要角色，樓梯質(zhì)量不僅僅是單個(gè)構件的質(zhì)量，更是整個(gè)工程的安全質(zhì)量。

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