預制梁是一種大量應用于民用建筑的預制構件，但由于各種因素會(huì )出現大量表面氣孔，嚴重影響表觀(guān)質(zhì)量。本文從從混凝土配合比、模具、脫模劑等方面探討并總結了預制梁表面氣孔的影響因素及控制要點(diǎn)。

01

混凝土原材料的選擇

及配合比設計

物理改造

1.混凝土稠度過(guò)高或混凝土和易性較差都會(huì )造成在混凝土振搗過(guò)程中氣泡很難排出。因此骨料級配不合理，針片狀以及粒徑不當，生產(chǎn)配比中砂率較低，容易導致混凝土拌合物不密實(shí)，在攪拌過(guò)程中易引入氣泡，且產(chǎn)生的氣泡不容易消失，導致混凝土表面出現氣孔。

2.水泥的影響。目前水泥廠(chǎng)家為提高粉磨效率和水泥的強度，常常在水泥研磨時(shí)加入助磨劑，如三乙醇胺、三異丙醇胺等，由于其中一些助磨劑的摻入導致生產(chǎn)的水泥具有引氣效果，也容易導致混凝土表面形成氣孔。

3.減水劑的影響。當采用陰離子型表面活性劑時(shí)，或使用引起過(guò)量時(shí)均會(huì )導致拌合混凝土中的游離水表面張力不均勻下降，從而形成氣泡，同時(shí)在混凝土攪過(guò)程中會(huì )由于機械力的作用會(huì )引入大氣泡。我們可以通過(guò)在外加劑中摻入適量的消泡劑，來(lái)減少氣泡產(chǎn)生的數量和大小。

混凝土配合比設計要求

預制梁用混凝土的性能要求應比常用混凝土更嚴格，通過(guò)大量試驗總結發(fā)現，想要減少預制梁表面氣孔，應滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)性能要求：

1.坍落度控制范圍：170±20mm，擴展度范圍：400±50mm；

2.混凝土不離析泌水，漿體具有合適的粘聚性，允許石子少量外露；

3.具有合適的含氣量，一般控制在2.0-3.0%；

4.石子粒徑形貌和級配影響孔洞數量的存在，反擊破要優(yōu)于普石；

5.根據施工要求，可操作時(shí)間不小于1.5h；

6.砂率在合理的情況下盡量低，能較為有效的減少浮漿；

7.混凝土的終凝時(shí)間控制在8h左右，具體以施工要求為準，若凝結時(shí)間短則需要盡早養護。

原材料選取

試驗和生產(chǎn)中選用原材料：PO42.5水泥，嵩能II級粉煤灰，三鋼S95級礦粉，花崗巖碎石，河砂。其性能要求滿(mǎn)足普通商品混凝土使用即可，特別注意的是預制梁專(zhuān)用聚羧酸減水劑與常規減水劑相比，應適當減小引氣劑用量，降低混凝土的含氣量，同時(shí)根據施工工序節奏，終凝結時(shí)間控制在8小時(shí)以?xún)取?/p>

配合比設計

根據JGJ169-2009清水混凝土應用技術(shù)規程，預制梁所使用的的混凝土配合比應首先滿(mǎn)足設計強度要求，具有良好的施工性能，同時(shí)為盡可能的減小表面產(chǎn)生氣泡的幾率，需要拌合物具有良好的流動(dòng)性和適宜的粘聚性，既能夠減小氣泡上浮的阻力，同時(shí)混凝土振搗后抗分層能力好。其主要參數選擇依據和詳細配比如下所示：

1.骨料級配及砂率：根據骨料的品種以及性能，采用最緊密堆積密度試驗，尋找出最優(yōu)的石子搭配比例，同時(shí)在保證混凝土拌合物包裹性的前提下選用盡可能低的砂率，以避免產(chǎn)生浮漿，提高回彈強度。本實(shí)驗采用5-20mm反擊破碎石50%+5-20mm普通碎石50%的搭配方式，砂率為37%。

2.膠凝材料：根據“微集料效應”和“火山灰效應”，膠結材選用硅酸鹽水泥并采用粉煤灰和礦粉雙摻方式。膠材總量與試塊表面氣泡數量的關(guān)系如下：膠結材過(guò)少時(shí)，水泥漿體量較少，混凝土拌合物包裹性差，隨著(zhù)膠材總量的增加氣泡數量先減小后呈現平穩的趨勢。

3.用水量：固定水膠比后，混凝土用水量應由入模混凝土坍落度來(lái)進(jìn)行控制，根據坍落度與氣泡數量的關(guān)系曲線(xiàn)圖，預制梁入模坍落度控制170±20mm，擴展度400±50mm為最優(yōu)。

02

模具與脫模劑的選取

磨具的材質(zhì)與脫模劑的品種選擇會(huì )直接影響到構件的表觀(guān)質(zhì)量，本實(shí)驗選取木模、鋼模、鋁模三種模具，分別使用油性脫模劑、水性脫模劑，在同條件下成型混凝土，通過(guò)測定單位面積氣泡個(gè)數以評判模具和脫模劑對氣泡的影響。通過(guò)大量試驗總結如下結論：

1.模具的材質(zhì)、形狀、表面光潔度對氣孔的影響模具表面光潔度對孔洞的存在有影響，模具安裝前建議進(jìn)行打磨處理，人工用鋼刷清理模具，直至模具上無(wú)任何混凝土渣塊或者其他殘留，保證模具表面的光潔度；

2.脫模劑是影響孔洞存在的關(guān)鍵因素在表觀(guān)問(wèn)題上，水性脫模劑普遍要優(yōu)于油性脫模劑；同為水性脫模劑效果差別較大，合適的脫模劑需要大量試驗去驗證；脫模劑的刷涂工藝也是影響因素，刷涂不均勻，薄的會(huì )造成混凝土粘膜，太厚振搗時(shí)更容易產(chǎn)生砂線(xiàn)；模具安裝后涂刷脫模劑，采用合適水性脫模劑與水按一定比例調兌后進(jìn)行噴涂或者涂刷。涂刷脫模劑要求：涂刷均勻無(wú)漏刷，無(wú)明顯掛壁，不宜過(guò)厚且防止被污染。

03

總結

目前，預制梁在我國建筑中開(kāi)始大量使用，在預制梁生產(chǎn)過(guò)程中，常出現模板清理不徹底、原材料不適合、振搗方法有誤及后期的養護措施不能及時(shí)到位等問(wèn)題，導致預制梁出現氣孔，如果不能及時(shí)處理及控制，將直接影響預制梁的美觀(guān)程度以及使用壽命。