采用疊合板裝配式項目普遍存在施工澆筑超厚問(wèn)題，而該問(wèn)題將帶來(lái)一系列不利影響。結合項目實(shí)踐，探究超厚原因，并從設計、生產(chǎn)、施工等方面提出具體控制措施。

1 調研情況

2019年初，對部分在施且采用疊合板的裝配式住宅項目進(jìn)行疊合板施工澆筑超厚情況調研，并對其中3個(gè)項目的調研情況進(jìn)行梳理。通過(guò)現場(chǎng)測量預制底板厚度、預制底板頂至鋼筋上皮的高度，推算疊合板澆筑成型后的實(shí)際厚度。

其推算公式為：理論板厚= 預制底板厚度設計值60mm+管線(xiàn)敷設、鋼筋布置的需求高度+ 保護層15mm；實(shí)測板厚= 實(shí)測預制底板厚度平均值（實(shí)測平均值約65mm）+ 實(shí)測預制底板頂至鋼筋上皮的高度+ 保護層厚度15mm。本文中疊合板的環(huán)境類(lèi)別均按一類(lèi)考慮，其保護層厚度均按15mm取值。

上述3個(gè)項目調研結果中，疊合板應用范圍、典型部位設計板厚、典型部位實(shí)測板厚、典型部位理論板厚、實(shí)測與設計板厚差值、理論與設計板厚差值如表1所示。由表1可知，疊合板實(shí)測板厚＞理論板厚＞設計板厚。

2 原因分析

通過(guò)現場(chǎng)調研情況，分析得出疊合板實(shí)際厚度主要由以下部分組成：

1.預制底板實(shí)際厚度；

2.電氣管線(xiàn)敷設需求厚度；

3.鋼筋布置需求厚度；

4.鋼筋、管線(xiàn)、預制底板之間空隙；

5.保護層實(shí)際厚度。具體組成如圖1所示。

圖1 疊合板厚度組成剖面

預制底板生產(chǎn)超厚

規范要求預制底板生產(chǎn)精度為±5mm，因預制構件廠(chǎng)生產(chǎn)精度控制不足和構件驗收工作不到位，調研實(shí)際情況反饋，現場(chǎng)預制底板實(shí)測值在61～68mm。另外生產(chǎn)過(guò)程中對桁架筋高度控制不嚴，導致個(gè)別項目易出現桁架鋼筋上浮，也會(huì )對樓板厚度控制帶來(lái)不利影響。

電氣管線(xiàn)敷設空間需求增加

1.強電干線(xiàn)與普通管線(xiàn)交叉住宅中的電氣管線(xiàn)大部分為PC20（普通管線(xiàn)，直徑20mm），但從電井至強電箱的強電干線(xiàn)一般采用PC32（干線(xiàn)主管，直徑32mm）。在電氣干線(xiàn)經(jīng)過(guò)且與普通管線(xiàn)交叉的疊合板區域，對電氣管線(xiàn)敷設空間需求比普通管線(xiàn)PC20之間交叉區域大15mm左右（包含部分空隙）。

2.普通管線(xiàn)三管兩交叉雖然電氣專(zhuān)業(yè)施工圖明確規定“同一處只允許2層管交叉，不允許3層及以上管線(xiàn)的交叉，且管交叉處與上下層鋼筋錯開(kāi)”。由于目前設計圖紙并未對電氣管線(xiàn)進(jìn)行精細化排布，管線(xiàn)施工完全由機電安裝工人現場(chǎng)臨時(shí)確定穿管路線(xiàn)，導致在管線(xiàn)集中部位可能出現交叉重疊，以三管兩交叉居多，該問(wèn)題在強、弱電井等管線(xiàn)集中區域最突出。三管線(xiàn)量交叉區域對管線(xiàn)敷設空間需求要比普通管線(xiàn)PC20之間交叉區域大20mm左右，如圖2 所示。

圖2 普通管線(xiàn)三管線(xiàn)兩交叉

鋼筋布置空間需求增加

1.異形板陽(yáng)角部位在部分項目設計圖紙中，結構異形板陽(yáng)角處頂面需增設放射筋，常規此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線(xiàn)鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽(yáng)角區域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽(yáng)角區域上部出現布置5層鋼筋。因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋，如圖3所示。

圖3 陽(yáng)角部位放射筋排布

2.單向板板縫部位根據單向板板縫連接構造，預制底板頂部需布置2層連接構造鋼筋，相較其他部位，鋼筋布置空間需求增加2層鋼筋，如圖4所示。

圖4 單向板縫連接節點(diǎn)

鋼筋布置空間需求增加

1.異形板陽(yáng)角部位在部分項目設計圖紙中，結構異形板陽(yáng)角處頂面需增設放射筋，常規此處鋼筋布置原則為“放射筋+ 架立筋”（均為直線(xiàn)鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽(yáng)角區域上部布置4層鋼筋，甚至部分項目由于鋼筋綁扎順序不合理，陽(yáng)角區域上部出現布置5層鋼筋。因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋，如圖3所示。

圖5 疊合層鋼筋排布設計節點(diǎn)

2.單向板板縫部位根據單向板板縫連接構造，預制底板頂部需布置2層連接構造鋼筋，相較其他部位，鋼筋布置空間需求增加2層鋼筋，如圖4所示。

施工與圖紙設計意圖不符

1.鋼筋綁扎

參考15G366-1《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm 厚底板）》和15G310- 1《裝配式混凝土連接節點(diǎn)構造（樓蓋和樓梯）》節點(diǎn)構造，若130mm厚疊合板現澆疊合層鋼筋為桁架鋼筋上僅放置1層鋼筋，如圖5，6所示，按此布置可充分提高桁架鋼筋穿管高度。

圖6 設計疊合層鋼筋排布

經(jīng)現場(chǎng)調研發(fā)現，因鋼筋排布方式與工人習慣綁扎方式不符，與桁架筋上弦共面層鋼筋需先放后提或后穿筋，此做法施工難度大，且施工效率低，絕大多數項目無(wú)法按設計節點(diǎn)施工；而按照施工方便優(yōu)先的順序進(jìn)行鋼筋綁扎，利用桁架筋替代馬凳鋼筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的鋼筋，后放置另外方向鋼筋在其上面，如圖7所示，按照施工方便的鋼筋綁扎后，鋼筋布置空間需增加1層鋼筋。即便個(gè)別精細化管控的項目能完全按設計節點(diǎn)設定的鋼筋綁扎方式施工，但往往會(huì )導致人工效率大幅降低，用工量大幅增加。

圖7 實(shí)際疊合層鋼筋排布

2.加強筋位置

部分項目由于疊合板深化設計未考慮建筑輕質(zhì)隔墻處板底附加鋼筋，預制底板生產(chǎn)時(shí)并未布置該加強筋。而施工現場(chǎng)將其放置在預制底板頂面現澆疊合層內，該做法不僅起不到加強筋作用，而且鋼筋布置空間需增加1層鋼筋（加強筋直徑較大）。

誤差累積

疊合板施工中若存在以下誤差將對疊合板厚控制不利，如預制底板生產(chǎn)厚度正公差、保護層正公差、鋼筋及管線(xiàn)直徑正公差等。多種誤差累積也是導致疊合板厚度超厚的原因之一。

3 控制措施

由上述調研情況及原因分析可看出，在大多數采用疊合板裝配式項目實(shí)施過(guò)程中，設計、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問(wèn)題需從設計、生產(chǎn)、施工等方面找到控制措施。

按不同區域設計合理板厚

住宅標準層內不同板塊對應不同功能區，如陽(yáng)臺、臥室、廚房、客廳、餐廳、玄關(guān)、公共區域等，通常不同功能區疊合板現澆疊合層需暗敷的電氣管線(xiàn)數量不同，對現澆疊合層的空間需求也不同。因此，電氣管線(xiàn)敷設較少的區域可采用厚120mm（如陽(yáng)臺）和130mm（如一般臥室、廚房等）疊合板；電氣管線(xiàn)敷設較多的區域宜采用不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關(guān)、公共區域等）。對于有陽(yáng)角的異形板，由于需額外布置陽(yáng)角放射筋，對現澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區域疊合板厚適當加厚，一般不宜小于140mm，如圖8 所示。

圖8 典型疊合板厚度及平面布置

局部管線(xiàn)密集區域設計為現澆樓板

由于電井通常位于公共區域，且公共區域還有消防、應急照明、電梯等用電管線(xiàn)，管線(xiàn)相對密集。另外強、弱電箱在同一位置時(shí)，通往各房間的強、弱電管線(xiàn)均需從該位置引出，管線(xiàn)相對密集。對于管線(xiàn)密集區域（如公共區域、強弱電箱所在的玄關(guān)），若疊合板應用比例要求不高時(shí)，建議該區域采用現澆混凝土樓板。

設計合理的鋼筋排布

對于厚度大于130mm的疊合板，一方面現澆疊合層可采用3層鋼筋的排布方式（含桁架筋上弦），如圖9所示，桁架筋替代馬凳鋼筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的鋼筋，后放置另外方向鋼筋在其上面，鋼筋排布方式與工人的習慣綁扎方式相符，施工不易出錯；另一方面，考慮桁架筋上浮及其他生產(chǎn)誤差對板厚的影響，將桁架筋實(shí)際生產(chǎn)高度較理論計算高度降低2mm（120mm 厚疊合板因桁架筋高度一般不小于70mm限制且數量較少，仍然按照2層鋼筋的排布方式）

圖9 桁架筋與鋼筋排布

優(yōu)化設計陽(yáng)角部位桁架筋布置

常規設計陽(yáng)角筋放射筋+ 架立筋為直線(xiàn)鋼筋，加上鐵2層鋼筋，該部位按照常規排布為4層鋼筋。設計可優(yōu)化陽(yáng)角放射鋼筋排布，除桁架鋼筋上弦外，鋼筋層數可有優(yōu)化為3層。具體做法可將放射筋架立鋼筋與樓板上鐵鋼筋保持共面，也可用樓板上部鋼筋替代架立鋼筋，以節省鋼筋綁扎空間。

預制底板生產(chǎn)管控

1.預制底板厚度控制在保證構件不開(kāi)裂的前提下，預制底板生產(chǎn)時(shí)應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產(chǎn)過(guò)程中，構件廠(chǎng)應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時(shí)增加工裝以保證生產(chǎn)精度，如圖10所示。

圖10 防止桁架筋上浮措施

2.預制底板表面控制在滿(mǎn)足粗糙面要求的前提下，預制底板生產(chǎn)時(shí)需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。

精細化施工管控

1.管線(xiàn)在機電施工過(guò)程中，施工單位應精細化排布電氣管線(xiàn)，合理控制交叉點(diǎn)位置，現場(chǎng)穿線(xiàn)按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質(zhì)量。

2.鋼筋在鋼筋綁扎過(guò)程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領(lǐng)會(huì )設計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖11～13所示。若同向鋼筋未在同一平面內，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實(shí)際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。

增加施工措施

在施工中鋼筋、管線(xiàn)兩兩接觸交點(diǎn)部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過(guò)大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過(guò)程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時(shí)還應隔一定間距設置標高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度，如圖14所示。

圖14 標高控制裝置

4 結語(yǔ)

疊合板施工澆筑超厚已成為裝配式項目中普遍存在的問(wèn)題。通過(guò)項目調研并分析得出疊合板超厚的主要原因，包括預制底板超厚、電氣管線(xiàn)敷設空間需求增加、鋼筋布置空間需求增加、施工與圖紙設計意圖不符、誤差累積等。經(jīng)研究分析，疊合板項目實(shí)施全過(guò)程中可從設計優(yōu)化、預制底板生產(chǎn)管控、精細化施工管控、增加施工措施等方面對板厚予以控制，可有效解決疊合板施工澆筑超厚的問(wèn)題。

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