ALC加氣混凝土砌塊、板材依據生產(chǎn)順序分為原材料制備、鋼筋加工（加氣板材）、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養護、出釜幾個(gè)階段。

1、原材料制備

生產(chǎn)加氣混凝土首先將硅質(zhì)材料如砂子、粉煤灰等進(jìn)行磨細，其中，根據原材料要求及工藝特點(diǎn)，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。混磨又有二種方式：一種是干混磨制備膠結料；一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱(chēng)為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經(jīng)過(guò)破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機。其它輔助材料和化學(xué)品也常經(jīng)制備使用。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過(guò)程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節

2、鋼筋加工

鋼筋加工是生產(chǎn)加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產(chǎn)加氣混凝土板的結構材料，工序控制不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更直接影響建筑物的結構性能與安全性。

3、鋼筋網(wǎng)組裝

鋼筋網(wǎng)組裝工序是把經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

4、配料

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進(jìn)行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的現場(chǎng)計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，關(guān)系到原材料之間各有效成分的比例，關(guān)系到料漿的流動(dòng)性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。總之，對發(fā)氣膨脹、硬化過(guò)程及制品性能都有最直接的影響。

5、澆注

澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土的獨特的生產(chǎn)工序之一。澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進(jìn)行攪拌，制成達到工藝規定的時(shí)間、溫度、稠度要求的料漿，通過(guò)攪拌機的澆注口(故又稱(chēng)澆注攪拌機)澆注入模。此時(shí)，若生產(chǎn)板材時(shí)，模中已置入組裝好的鋼筋網(wǎng)。料漿在模具中進(jìn)行一系列物理化學(xué)反應，產(chǎn)生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心環(huán)節。

6、靜停

靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過(guò)程，實(shí)際上這一過(guò)程從料漿澆注入模后即開(kāi)始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養護兩個(gè)過(guò)程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進(jìn)行切割。這一工序沒(méi)有太多的操作，應避免震動(dòng)，同時(shí)，嚴格注意發(fā)氣過(guò)程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產(chǎn)生，如塌模、坯體開(kāi)裂、憋氣等。

7、切割

切割工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達到外觀(guān)尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產(chǎn)的特點(diǎn)，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個(gè)較突出的優(yōu)點(diǎn)。切割工作可以機械進(jìn)行，也可人工進(jìn)行。為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，人們設計了專(zhuān)用的切割機，構成了加氣混凝土生產(chǎn)工藝的核心，并形成不同的zhuanli技術(shù)。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀(guān)質(zhì)量和某些內在質(zhì)量。

8、蒸壓養護

蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土而言，只有經(jīng)過(guò)一定溫度和足夠時(shí)間的養護，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強度，滿(mǎn)足建筑施工的需要。這個(gè)過(guò)程通常要在174.5℃以上進(jìn)行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的水化產(chǎn)物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學(xué)性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成。

9、出釜

出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車(chē)、底板的清潔涂油，保證向市場(chǎng)提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。隨著(zhù)市場(chǎng)對制品外觀(guān)的要求及城市管理的要求，越來(lái)越多的加氣混凝土廠(chǎng)已開(kāi)始對加氣混凝土制品進(jìn)行包裝，相應的包裝也由簡(jiǎn)單打包固定到增設包裝機械，采用熱塑包裝。