一、傳統混凝土構件的蒸養方式及特點(diǎn)

    傳統混凝土預制構件的養護有自然養護、蒸汽養護、熱拌混凝土熱模養護、太陽(yáng)能養護、遠紅外線(xiàn)養護等方式，常用自然養護、蒸汽養護兩種方式

    自然養護成本低，簡(jiǎn)單易行，但養護時(shí)間長(cháng)、模板周轉率低，占用場(chǎng)地大、
    蒸汽養護可縮短養護時(shí)間，模板周轉率相應提高、占用場(chǎng)地大大減少。
    蒸汽養護是將構件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養護室內，在較高的溫度和濕度的環(huán)境下進(jìn)行養護，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時(shí)間內達到規定的強度標準值。

    蒸汽養護效果與蒸汽養護制度有關(guān)，它包括養護前靜置時(shí)間、升溫和降溫速度、養護溫度、恒溫養護時(shí)間、相對濕度等。蒸汽養護的過(guò)程可分為靜停、升溫、恒溫、降  溫等四個(gè)階段：
     1、靜停階段：混凝土構件成形后，在室溫下停放養護叫做靜停，以防止構件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現象。
     2、升溫階段是構件的吸熱階段，升溫速度不宜過(guò)快，以免構件表面和內部溫差太大而產(chǎn)生裂紋。
     3、恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時(shí)間，此時(shí)混凝土強度增長(cháng)最快，這個(gè)階段應保持90%以上的相對濕度，最.高溫度不大于60度。
     4、降溫階段是構件的散熱過(guò)程，降溫速度不宜過(guò)快，每小時(shí)不得超過(guò)10度，出池后，構件表面與外界溫差不得大于20度
     蒸汽養護方法有三種：立窯、坑窯和隧道窯。立窯和隧道窯能連續生產(chǎn)，坑窯為間歇生產(chǎn)
     通過(guò)上述分析，不難看出，自然養護時(shí)間長(cháng)，不利于大批量生產(chǎn)；蒸汽養護中的立窯和隧道窯雖然能連續生產(chǎn)，但占地面積較大，也不利于大批量生產(chǎn)。

     二、PC構件的蒸養方式及特點(diǎn)
     針對傳統構件的蒸養特點(diǎn)，PC構件工廠(chǎng)為了大批量生產(chǎn)，減少占地面積，同時(shí)更要保證構件的強度，借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)，目前國內采用低溫集中蒸養的方式，其特點(diǎn)如下：
     1、恒溫蒸養，溫度不超過(guò)60度；
     2、輻射式蒸養，熱介質(zhì)通過(guò)散熱器加熱空氣，之后傳遞給構件，并使之加熱；
     3、多層倉位存儲，每個(gè)窯可同時(shí)蒸養多個(gè)構件，取決于蒸養窯的大小；
     4、構件連同模臺由碼垛機控制進(jìn)倉和出倉；
     5、窯內設計有加濕系統，根據構件要求，可調整空氣的濕度；
     低溫集中蒸養的優(yōu)點(diǎn)是：
     1、可大批量生產(chǎn)，進(jìn)倉和出倉與生產(chǎn)線(xiàn)節拍同步；
     2、節省能源，窯內始終保持為恒溫，熱能的利用率高；
     3、碼垛機采用自動(dòng)控制，進(jìn)倉出倉方便；
     4、熱量損失小，只是開(kāi)門(mén)時(shí)間產(chǎn)生熱損；