預制裝配式建筑的應用可以大幅減少工程項目中的現場(chǎng)施工和二次作業(yè)，從而減少現澆建筑的質(zhì)量問(wèn)題。然而因為部分施工人員的操作技術(shù)不到位，或是產(chǎn)業(yè)配套不成熟，導致PC構件在生產(chǎn)過(guò)程中出現一些質(zhì)量問(wèn)題，具體表現為結構質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量偏差問(wèn)題以及外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題這三類(lèi)。

那么針對這些問(wèn)題，如何進(jìn)行有效的預防呢？

結構質(zhì)量問(wèn)題

混凝土強度不足

針對 PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土強度增長(cháng)曲線(xiàn)供質(zhì)量控制參考；針對日常生產(chǎn)的混凝土，每天做同條件養護試件若干組，并根據需要試壓；做好混凝土出池后各階段的養護；混凝土強度尚未達到設計值的 PC 構件，應有專(zhuān)項技術(shù)措施確保質(zhì)量安全。

鋼筋或結構預埋件尺寸偏差過(guò)大

深化設計階段應用BIM 技術(shù)進(jìn)行構件鋼筋之間、鋼筋與預埋件預留孔洞之間的碰撞檢查；采用高精度機械進(jìn)行鋼筋半成品加工；結合安裝工藝，考慮預留鋼筋與現澆段的鋼筋的位置關(guān)系；鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋骨架和預埋件的措施可靠有效；澆筑混凝土之后要專(zhuān)門(mén)安排工人對預埋件和鋼筋進(jìn)行復位；嚴格執行檢驗程序。

鋼筋保護層厚度不合格

應用 BIM 技術(shù)進(jìn)行構件鋼筋保護層厚度模擬，將不同保護層厚度進(jìn)行協(xié)調，便于控制；采用符合要求的保護層厚度墊塊；加強鋼筋半成品、成品保護；混凝土澆筑過(guò)程中應采取措施，嚴禁砸、壓、踩踏和直接頂撬鋼筋；雙層鋼筋之間應有足夠多的防塌陷支架；加強質(zhì)量檢驗。

裂縫

合理的構件結構設計（尤其是針對施工荷載的構造配筋）；優(yōu)化混凝土配合比，控制混凝土自身收縮；采取措施做好混凝土強度增長(cháng)關(guān)鍵期（水泥水化反應前期）的養護工作；制訂詳細的構件吊裝、碼放、倒運、安裝方案并嚴格執行；對于清水混凝土構件，應及時(shí)涂刷養護劑和保護劑。

灌漿孔堵塞

優(yōu)化套筒結構，便于施工質(zhì)量保證；做好灌漿管固定和保護，工裝應安全可靠；混凝土澆筑時(shí)避免碰到灌漿管及其定位工裝；嚴格執行檢驗制度，在灌漿管安裝、混凝土澆筑、成品驗收時(shí)都要檢驗灌漿管的暢通性。

尺寸偏差問(wèn)題

構件尺寸偏差、平整度不合格

針對 PC 使用的混凝土配合比，制作混凝土強度增長(cháng)曲線(xiàn)供質(zhì)量控制參考；制定技術(shù)方案時(shí)要結合施工需要確定混凝土合理的出池、出廠(chǎng)、安裝強度；針對日常生產(chǎn)的混凝土，每天做同條件養護試件若干組，并根據需要試壓；做好混凝土出池后各階段的養護；混凝土強度尚未達到設計值的 PC 構件，應有專(zhuān)項技術(shù)措施確保質(zhì)量安全。

預埋件尺寸偏差

深化設計階段應采用BIM模型進(jìn)行埋件放樣和碰撞檢查；采用磁盒、夾具等固定預埋件，必要時(shí)采用螺絲擰緊；加強過(guò)程檢驗，切實(shí)落實(shí)"三檢"制度：澆筑混凝土過(guò)程中避免振動(dòng)棒直接碰觸鋼筋、模板、預埋件等；在澆筑混凝土完成后，認真檢查每個(gè)預埋件的位置，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，進(jìn)行糾正。

缺棱、掉角

優(yōu)化構件和模具設計，在陰角、陽(yáng)角處應盡可能做倒角或圓角，必要時(shí)增加抗裂構造配筋；控制拆模、碼放、運輸、吊裝強度，移除模具的構件，混凝土絕.對強度不應少于 20MPa；拆模時(shí)應注意保護棱角，避免用力過(guò)猛；脫模后的構件在吊裝和安放過(guò)程中，應做好保護工作。

孔洞、蜂窩、麻面

深化設計階段應認真研究鋼筋、預埋件情況，為混凝土澆筑創(chuàng )造條件；模板每次使用前應進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑；采用適合的脫模劑；做好邊角密封（不漏水）；采用最.大粒徑符合規范要求的混凝土；按規定或方案要求合理布料，分層振搗，防治漏振；對局部配筋或工裝過(guò)密處，應事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過(guò)；嚴格控制混凝土脫模強度（一般不低于15MPa）。

外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題

色差

保持混凝土原材料和配合比不變；及時(shí)清理模板，均勻涂刷脫模劑；加強混凝土早期養護，做到保溫保濕；控制混凝土坍落度和振搗時(shí)間，確保混凝土振搗均勻（不欠振，不過(guò)振）；表面抹面工藝穩定。

砂斑、砂線(xiàn)、起皮

選用普通硅酸鹽水泥；通過(guò)配合比確定外加劑的適宜摻量；調整砂率和摻合料比例，增強混凝土粘聚性；采用連續級配和二區中砂；嚴格控制粗骨料中的含泥量、泥塊含量、石粉含量、針片狀含量；通過(guò)試驗確定合理的振搗工藝（振搗方式、振搗時(shí)間）；采用吸水型模具（如木模）。表面起皮的構件，應當加強二次抹面質(zhì)量控制，同時(shí)嚴格控制構件養護制度。

污跡

模具初次使用時(shí)清理干凈，使用過(guò)程中每次檢查；優(yōu)選脫模劑，宜選用清油、蠟質(zhì)或者水性鋼模板專(zhuān)用脫模機，不能用廢機油、色拉油等；制訂嚴格的成品保護措施，嚴禁踩踏、污水潑灑等。

氣孔

優(yōu)選外加劑、脫模劑、模板；根據需要做好配合比試驗；試驗確定合理的振搗工藝（振搗方式、時(shí)間等）；嚴格清理模板和涂刷脫模劑；嚴格控制拆模時(shí)混凝土的強度。